在机器人核心零部件制造领域，本土企业正以专注与创新，悄然提升着产业链的韧性。永康中环机械制造有限公司成立于1995年，2000年起专业生产中冷器气室和工业热交换铝浇铸封头，是集模具、毛胚、机加工成品一体的铝铸造公司，现在也致力于生产机器人、新能源等领域。
在谈到公司的立足之本时，永康中环机械制造有限公司技术团队的胡工没有直接谈论市场热点，而是指向了车间里正在检测的一组高精度部件介绍到：
胡工：很多人觉得机器人行业炫酷，但它的‘骨骼’与‘关节’——也就是本体结构件，需要的是极致的可靠性与一致性。中环机械的战略是“深度聚焦”，我们不过度追求横向扩张，而是纵向深挖几个关键品类，比如机器人关节壳体与精密底座。通过长期的工艺数据积累和模具迭代，我们在这些细分产品的成品率与尺寸稳定性上，建立了自己的护城河。公司与国内多家机器人整机厂商形成了协同研发关系，从设计端介入，共同优化结构以提升性能和降低成本。
机器人作为永康中环公司全新的领域，该公司技术团队也在不断学习、完善新领域所需的技术，也是为更多信任中环的客户提供更好的服务。胡工分享了一个令团队倍感自豪的研发案例，这场战役的突破口并非传统的铸造工艺，而是源自材料科学的挑战。他们曾接到一款用于高速Delta机器人的碳纤维增强铝基复合材料臂杆订单。客户要求减重30%的同时，动态刚度提升15%。这对我们传统的单一金属铸造经验来说是全新的课题。”
胡工：面对空白，客户很信任我们，我们也没有放弃，团队采取了“开放协作、自主研发”双轮驱动模式。一方面，他们与国内顶尖的材料研究院所合作，深入理解材料特性；另一方面，公司内部组建了攻坚小组，将大部分年度研发预算投入于此。最困难的阶段是解决材料在凝固过程中的纤维分布均匀性问题。我们经历了上百次小炉试验，调整了十几种浇注方案和电磁搅拌参数，有整整一个月，做出的样品内部总有瑕疵。最终，团队创新性地开发出一种“低压精密铸造与定向凝固复合工艺”，并配套设计了专用的控温系统，完美解决了难题，产品性能远超客户预期。“这个过程逼着我们跳出‘加工者’的舒适区，向上游的‘材料-工艺-结构’一体化设计能力迈进了一大步。
凭借着这种刻苦钻研的研发精神和技术积淀，这几年中环公司机器人的订单持续增长，胡工表示，这与公司平时的努力是分不开的。铸造业，需要时间和技术来沉淀，作为企业来说，升级就是出路。在现有的状态下，将机器人这个领域做精做强，拓宽自己行业的范围，服务好客户的需求紧跟时代步伐是中环一直以来奋斗的目标。同时，对于企业快速成长，离不开政府的好政策和数字化的发展，永康中环机械制造有限公司技术团队的胡工说:
胡工：我认为离不开内外双重驱动。一方面，地方政府为我们搭建了实实在在的赋能平台。像通过政府牵头组织的‘产业链沙龙’，我们直接对接了本省的机器人整机龙头企业，开启了合作。我们引进高端数控设备和建设检测中心的需求，相关部门在融资和审批上都给予了高效的支持。另一方面，我们企业的自我革新意识强，我们很早就启动了数字化车间改造，在生产线布设了大量传感器，关键工艺参数实现实时监控与可追溯。这不仅是应客户要求，更是为了我们自己能沉淀知识、预防问题。目前，我们正在将积累的工艺数据模型化，目标是构建一个‘工艺专家系统’。
现在国家倡导人工智能，智能智造，这几年，工业机器人国内如火如荼，随着经济逐步复苏，中国乃至全世界每年对机器人的需求一直在上升，主要应用于上下料，焊接，喷涂等领域，现在的中环已具备完善的机器人零配件生产技术，针对不同的客户所需的配件都会给出相应的最好方案，机器人的需求量也越来越高，在谈到公司未来的发展目标时，胡工表示:
胡工：对于未来，短期目标，是成为国内部分中高端机器人品牌不可替代的核心结构件战略供应商。中长期，我们希望在‘一体化制造’的基础上，向前延伸，提供基于我们部件特性的轻量化与结构优化设计服务，从‘按图制造’转向‘共同设计与制造’。”同时，中环机械也敏锐地捕捉到新能源领域带来的新机遇。“机器人产业和新能源汽车产业在轻量化、高强度结构件上有共通之处。我们已经成立了专项小组，将我们在机器人部件上积累的精密铸造与加工经验，向新能源汽车的电机壳体、电池托盘等部件进行技术迁移和试制，这将是我们的新增长曲线。”
中国智能制造的未来，既需要仰望星空的整机创新，也离不开无数像中环机械这样脚踏实地、深耕基础的“隐形支撑者”。他们的故事，是关于坚持、钻研与顺势而动的生动诠释。