定制铝铸件怕踩坑？不知道具体流程？今天这篇文章一次性为您解答
一、需求启动：接收客户图纸，明确定制基础
1. 核心环节：接收客户提供的2D工程图或3D模型文件（如STP、IGS格式），这是定制铝铸件的核心依据。
2. 关键动作：对图纸完整性、尺寸标注、材料要求（如ADC12、A356铝合金）等信息进行初步核验，确保基础信息无遗漏。
二、技术对接：开展评审沟通，锁定核心要求
1. 技术评审：组织公司专业工程团队对客户定制铝铸件图纸进行可行性分析，重点评估结构复杂度、壁厚合理性、精度公差是否符合铸造工艺极限。
2. 客户确认：与客户深度沟通技术要求，包括力学性能（强度、硬度）、表面处理（阳极氧化、喷涂）、应用场景（汽车、电力设备、医疗、铁路交通等），明确验收标准。
三、方案制定：匹配最优铸造工艺，敲定执行细节
1. 工艺选型：根据铝铸件产品结构、尺寸、精度及批量需求，提供多样化铸造方案供客户选择：
砂型铸造：适合大型、异形铝铸件，成本较低，工艺灵活性高。
重力铸造：常用于中大型、壁厚均匀的零件，铸件致密度较好。
低压铸造：适用于要求较高的铝合金铸件，如汽车轮毂、发动机部件，成型质量稳定。
高压铸造（压铸）：适合大批量、薄壁精密零件，生产效率高，尺寸精度优异。
2. 方案确认：与客户共同敲定铸造工艺、模具设计方案及生产周期，形成书面技术协议。
四、快速打样：高效推进样品生产，缩短验证周期
1. 样件生产：在方案、材料、工艺全确认后，启动快速打样流程，整合生产资源优先保障样件制作。
2. 周期承诺：依托成熟的生产体系，最快2周内完成样件生产，满足客户快速验证产品性能的需求。
五、样品验证：出具PPAP文件，确保批量一致性
1. 文件出具：完成样件后，按行业标准出具PPAP文件（生件批准程序），包含样品检测报告（尺寸、力学性能、无损检测等）、工艺参数记录等
2. 客户确认：将样件及PPAP文件提交客户，配合客户完成样品测试与验收，根据反馈及时调整优化（若有）
六、正式量产：标准化投产，保障稳定交付
1. 量产准备：客户确认样品合格后，启动量产模具调试、生产线布置、原材料批量采购及人员培训。
2. 批量生产：严格按照既定工艺参数与质量管控标准进行规模化生产，定期向客户反馈生产进度，确保按时、按质、按量交付。
永康中环具有生产5000吨铝合金零件的生产能力，拥有300多台生产和检测设备，从模具定制到铸造和加工，我们都会提供一对一的定制服务，我们为世界各地客户提供最优质的铝铸件产品和服务，我们服务的行业包括汽车、工程机械、船舶和海洋、新能源、压缩机、电力能源、机器人等行业。